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一把刀从毛坯到打磨、开刃、上柄，最终制作为成品，仅需50秒钟。在重庆合芸智能刀具制造有限公司研发打造的智能工厂中，光洁锋利的刀具正批量从自动化生产线下线，包装完成后将陆续发往海内外顾客手中。

“东有永康、南有阳江、西有大足”，重庆市大足区龙水镇制作五金的历史可追溯至晚唐时期，是业界公认的五金代表性产地之一。近年来，有着千年五金悠久历史的大足，正通过向智能制造要效益、要动能，让这一传统产业迸发出新活力。

“在传统制造业领域，很多企业和老一辈从业者习惯了延续多年的生产和销售模式，变革并不容易。”重庆合芸智能刀具制造有限公司董事长胡天伟说，传统五金制造效率低、人工成本高，有时还存在毛刺多、硬度不均、表面不平整等产品质量问题。

2017年，重庆合芸智能刀具制造有限公司研发刀具智能化生产线，将德国制刀工艺与大足传统锻打工艺相结合，以信息化和数字化手段为五金制造增添动能。站在智能工厂里，胡天伟笑着说：“智能制造让生产效率大幅提升，去年公司年产刀具超过70万把，年产值达2000万元。这套技术及设备也走出厂门，‘共享’给了10家五金企业。”

此外，大足建成投用了国内首个五金制品行业标识解析二级节点，通过数字化赋能，让五金企业搭上工业互联网“高速列车”。胡天伟介绍， 如果家中有一把产自大足的厨刀，只需掏出手机扫一扫刀身的二维码，即可获取刀柄材质、产品质量、生产日期、防伪标识、购买渠道等10余项信息。

截至目前，大足五金标识解析二级节点平台接入138家企业，标识解析二级节点标识赋码量达8.249亿个，标识解析8.336亿次。同步建设投用的大足五金工业互联网平台已有555家企业完成注册，其中188家企业上线运行。数据显示，2022年应用数字化平台的企业平均降本5000余万元，生产效率平均提高12%。

据了解，大足五金现已涵盖日用五金、工具五金等十大产品门类，产品远销欧盟、俄罗斯、东南亚等国家和地区。2022年，大足龙水五金市场获批国家市场采购贸易方式试点，五金市场交易群总额达450亿元。

“作为西部地区唯一的五金之都，在成渝地区双城经济圈和西部陆海新通道等国家战略机遇下，大足五金发展前景广阔。”大足区经济信息委副主任覃勇表示，下一步，大足将持续推动数字化技术在工业互联网平台的深入建设与应用，建立区域内企业共享协同、资源整合创新、产业人才聚集的生态，实现大足五金产业的数字化转型升级。